Die Funktion „Produktion“ in TiList dient der zentralen Übersicht und Steuerung aller aktuell laufenden Produktionen. Angezeigt werden ausschließlich diejenigen Vorgänge, die sich im Kanban-Board im Bereich „Produktion“ befinden. Das Fenster bildet damit die operative Produktionssicht des Systems ab und stellt die Verbindung zwischen Auftragslage, Produktionsstatus und Fertigungsfortschritt her

Das Produktionsfenster ist in zwei logisch getrennte Bereiche gegliedert. Im oberen Bereich werden die aktiven Produktionen als Vorgangskarten dargestellt. Jede Karte repräsentiert eine laufende Produktion und enthält die wesentlichen Informationen wie Produktionsnummer, Kunde, geplantes Volumen und Termin.

Die Produktionen sind dabei jeweils farblich gekennzeichnet, sodass einzelne Vorgänge visuell eindeutig unterscheidbar sind und im unteren Bereich leichter wiedererkannt werden können. Diese Farbkennzeichnung dient der Orientierung und erleichtert die Zuordnung der Positionen zu ihrer jeweiligen Produktion.

Über diesen Bereich kann gezielt auf eine einzelne Produktion gefiltert werden, sodass im unteren Bereich nur noch die zugehörigen Positionen angezeigt werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Anzeige nach fachlichen Kriterien wie Länge, Breite oder Dicke zu filtern, um bestimmte Maße gezielt auszuwerten oder zu bearbeiten.Das Produktionsfenster ist in zwei logisch getrennte Bereiche gegliedert.

Im oberen Bereich werden die aktiven Produktionen als Vorgangskarten dargestellt. Jede Karte repräsentiert eine laufende Produktion und enthält die wesentlichen Informationen wie Produktionsnummer, Kunde, geplantes Volumen und Termin. Über diesen Bereich kann gezielt auf eine einzelne Produktion gefiltert werden, sodass im unteren Bereich nur noch die zugehörigen Positionen angezeigt werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Anzeige nach fachlichen Kriterien wie Länge, Breite oder Dicke zu filtern, um bestimmte Maße gezielt auszuwerten oder zu bearbeiten.

Das Produktionsfenster ist in zwei logisch getrennte Hauptbereiche gegliedert. Im oberen Bereich werden die aktiven Produktionen als Vorgangskarten dargestellt. Jede Karte repräsentiert eine laufende Produktion und enthält die wesentlichen Informationen wie Produktionsnummer, Kunde, geplantes Volumen und Termin. Über diesen Bereich kann gezielt auf eine einzelne Produktion gefiltert werden, sodass im unteren Bereich nur noch die zugehörigen Positionen angezeigt werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Anzeige nach fachlichen Kriterien wie Länge, Breite oder Dicke zu filtern, um bestimmte Maße gezielt auszuwerten oder zu bearbeiten.

Der untere Bereich zeigt die einzelnen Produktionspositionen der ausgewählten Produktionen in tabellarischer Form. Jede Zeile entspricht einer konkreten Produktionsposition und enthält sowohl die Soll- als auch die Ist-Informationen. In der linken Spalte werden zwei Mengen angezeigt. Die obere Zahl gibt an, welche Menge ursprünglich bestellt wurde, während die untere Zahl angibt, welche Menge aktuell in der Produktion vorgesehen oder bereits erfasst ist. Auf diese Weise ist sofort sichtbar, ob eine Position vollständig produziert wird oder ob Abweichungen bestehen, etwa wenn weniger produziert wird als ursprünglich beauftragt.

Neben der Mengeninformation werden die relevanten technischen Merkmale angezeigt, insbesondere Maßangaben wie Länge, Breite und Dicke, die Holzart, der zugehörige Artikel, die Positionsnummer sowie der Ausschuss und die resultierende Festmeter-Menge. Der Ausschuss kann dabei manuell erfasst werden, um Verluste oder Abweichungen in der Produktion korrekt zu dokumentieren.

Ein zentraler Bestandteil der Ansicht ist die Abbildung der einzelnen Produktionsabteilungen. Diese sind entlang des realen Produktionsprozesses angeordnet und bilden die Stationen ab, die eine Position durchläuft. Der Ablauf beginnt typischerweise am Rundholzplatz, setzt sich über Vorschnitt und Sortierung fort und kann – abhängig vom Artikel – Trocknung und Hobelung umfassen. Nicht jede Position durchläuft alle Stationen. Abteilungen, die für eine Position fachlich nicht relevant sind, werden entsprechend nicht aktiviert oder hervorgehoben.

Für jede Abteilung wird der aktuelle Bearbeitungsstand als numerischer Wert angezeigt. Diese Werte geben an, wie viele Einheiten der jeweiligen Position die entsprechende Abteilung bereits durchlaufen haben. Die Erfassung erfolgt interaktiv über die Bedienelemente im unteren Bereich des Fensters.

Über die Steuerelemente können die Werte der Produktionsabteilungen gezielt verändert werden. Durch Auswahl einer Abteilung und Betätigung der Plus- oder Minus-Funktion kann der Zähler schrittweise erhöht oder verringert werden. Für größere Mengen steht zusätzlich eine Eingabefunktion zur Verfügung, mit der der Wert direkt numerisch gesetzt werden kann. Eine weitere Funktion ermöglicht es, den Wert automatisch auf die ursprünglich bestellte Menge zu setzen, sodass der Produktionsstand schnell an den Soll-Wert angepasst werden kann. Eine Löschfunktion setzt den Wert der ausgewählten Abteilung wieder zurück.

Für die Erfassung von Ausschuss steht eine eigene Eingabefunktion zur Verfügung, über die der Ausschusswert einer Position manuell gesetzt werden kann. Ergänzend kann über eine separate Funktion das Aufmaß erfasst oder angepasst werden, sowie die Zuordnung zum verwendeten Rundholz geändert werden.

Es ist möglich, mehrere Zeilen gleichzeitig zu markieren. Alle Änderungsfunktionen wirken dann auf sämtliche ausgewählten Positionen, sodass sich Massenkorrekturen oder Sammelbuchungen effizient durchführen lassen.

Zusätzlich stehen Funktionen zur Verfügung, um fertige Positionen direkt in das Lager zu überführen oder die Produktionsliste auszudrucken. Auf diese Weise kann der Übergang von der Produktion in die Lagerverwaltung unmittelbar aus dem Produktionsfenster heraus erfolgen.

Die Funktion „Produktion“ stellt somit die zentrale operative Arbeitsoberfläche für die laufende Fertigung dar. Sie verbindet Auftragsdaten, technische Artikelmerkmale und den realen Produktionsfortschritt in einer konsistenten Ansicht und ermöglicht eine präzise, nachvollziehbare und systemgestützte Steuerung der Fertigungsprozesse.